Dagligt underhåll av skärmaskiner för pappersrullar

Som kärnutrustning för tryckeri-, förpacknings- och papperstillverkningsindustrin påverkar driftsstabiliteten hos pappersskärmaskinerna direkt produktionseffektiviteten och produktkvaliteten. Dagligt underhåll är en viktig aspekt för att förlänga utrustningens livslängd och minska felfrekvensen. Enligt branschpraxis och tekniska specifikationer förklarade detta papper systematiskt huvudpunkterna för underhåll av skärmaskiner för pappersrullar och gav en praktisk handledning för företag.

1.Daglig rengöring och smörjning
Rengör viktiga delar: Efter att ha stängt varje dag, använd en mjuk-borste för att ta bort pappersdamm, skräp och olja från komponenter som blad, bladställ, glidande styrpelare och reglar. Foshan Hongfeng Machinery Co., Ltd. rekommenderar till exempel att man använder neutralt rengöringsmedel för att rengöra gummirullar för att undvika frätande lösningsmedel som bensin som accelererar gummiåldring.
Underhåll av smörjsystem: speciell smörjolja används dagligen för att smörja skruvhålet för att säkerställa smidig drift av transmissionskomponenterna. Spänningen på kamremmarna och drivremmen bör kontrolleras varje månad och den spruckna eller slitna remmen bör bytas ut för att förhindra slirning som kan påverka skärnoggrannheten.
2.Skydd under långa-avstängningar
Korta-avstängningar (mindre än eller lika med 3 månader): Torka av alla släta ytor och applicera rostolja, täck sedan med plastduk för att förhindra att damm samlas.
Long-term Shutdowns (>3 månader): Täck rosoljeytor med-fuktavvisande papper, med fokus på att skydda metallkomponenter som uppblåsbara axlar och glidaxlar från utrustning som fastnar på grund av rost. Ett företag, till exempel, ådrog sig tiotusentals dollar i underhållskostnader eftersom den uppblåsbara luften-expanderar axelns krockkudde åldrades och luftläckage eftersom det fuktavvisande papperet inte kunde täckas.

1. Bladsystemhantering

• Val och byte av blad: Företräde ges till blad med hög hårdhet och nötningsbeständiga legeringar som blad av volframstål. Justera bladavståndet efter tjockleken på det skurna materialet. Till exempel, när du skär en 0,1 mm film, bör bladavståndet ställas in exakt på 0,15 mm för att undvika ojämna kanter eller bladflisning.
• Bladkalibreringsstandard: När bladet är kalibrerat på ett avstånd av 2-3 mm från det övre bladstativet, dra åt det övre bladstativet och rikta in det övre bladstativet mot mitten av bladslitsen, sänk sedan bladet för att förhindra att bladet hoppar. Ett förpackningsföretag orsakade en ogynnsam ökning av produkten med 15 % på grund av kalibreringsavvikelser. Efter implementeringen av standardiserad drift återhämtade sig produktens ogynnsamma frekvens till under 3%.

2. Inspektioner av transmissionssystem

• Rem och kedja Kontroller: Remspänningen bör mätas månadsvis med en spänningsmätare för att säkerställa att avvikelsen är inom ±5 %. Kedjor måste smörjas regelbundet för att minska slitage och buller.
• Luft-Underhåll av expanderande axel: Kontrollera krockkudden var sjätte månad för slitage och byt ut eventuell läckande luft så snart som möjligt. Till exempel upplevde en förpackningsfabrik instabil återlindningsspänning och produkt skrynkliga på grund av förseningar vid byte av läckande krockkuddar.

1. Underhåll av elektriska komponenter

Regelbunden dammborttagning: använd tryckluft för att blåsa ut damm ur skåpet en gång i veckan, med fokus på att rengöra kontaktpunkterna på kylfläktar och kontaktorer för att förhindra kortslutning eller dålig anslutning.

Ledningsinspektion: Ström- och signalledningar bör kontrolleras varje månad för skador på isoleringsskikten och för att säkerställa säkerheten för jordledningen. Ett företag har med nöd och näppe undkommit en brandolycka orsakad av elektrostatiska gnistor från en lös jordledning.

2. Verifiering av säkerhetsanordning

Testning av nödbromsknapp: Nödbromsfunktionen testas varje månad för att säkerställa svarstid Mindre än eller lika med 0,5 sekunder.

Inspektion av skyddskåpa: Daglig bekräftelse på att bladskydd och skyddsnät för transmissionsdelar är intakta för att förhindra förare från att komma åt farliga områden.

1.Standardiserade operativa procedurer

Kontroller före-start: Verifiera kretsen och luftkretsarna innan du startar, det mekaniska skyddet är komplett och materialbelastningsriktningen är korrekt. Ett företag, till exempel, drabbades av ett två-timmarsavbrott när ett blad splittrades på grund av ett inverterat material.

Runtime Monitoring: kontinuerlig observation av utrustning för onormalt buller eller vibrationer, om det upptäcks onormalt stoppa omedelbart för att kontrollera. Ett tryckeri förhindrade omfattande misslyckanden genom att övervaka system för att identifiera lagerslitage i förväg.

2.Förmåga att förbättra personalen

Layered utbildningssystem: nya anställda måste klara teoretiska och praktiska undersökningar, behärska utrustningens struktur, viktiga punkter för underhåll och nödavfallsförfaranden. Ett företag, till exempel, har minskat felfrekvensen på sin utrustning med 40 % efter ett "mentorskap"-utbildningsprogram.

Underhåll av registerhantering: Upprätta utrustningsunderhållsfiler för att registrera smörjtider, komponentbytescykler, felfenomen och upplösningsresultat och tillhandahålla datastöd för förebyggande underhåll.

1. Nivåunderhållsplaner

Dagligt underhåll: Rengör, smörj och skruva åt ca 30 minuter om dagen.

Veckounderhåll: Kontrollera remspänningen och de elektriska komponenterna cirka 2 timmar i veckan.

Månatligt underhåll: byte av utslitna-komponenter och kalibrering av blad, cirka 8 timmar per månad.

Årligt underhåll: Omfattande översyn av transmissionssystem, byte av hydraulolja, cirka 2 dagar per år.

2. Reservdelslagerhantering

Lista över viktiga reservdelar: inkluderar artiklar som blad, bälten, lager och krockkuddar, som hanteras i en modell med "minsta lager + säkerhetslager". Ett företag, till exempel, har satt upp 10 bladsäkerhetslager för att förhindra produktionsstopp från att stoppas på grund av brist på lager.

Slutsats:

Underhållet av pappersrullskärmaskiner bör utföras under hela utrustningens livscykel, från rutinmässig rengöring till-djupgående översyn, från driftstandardisering till utbildning av personal, varje steg på vägen bör vara noggrant. Genom att implementera standardiserade underhållsprocedurer och upprätta ett förebyggande underhållssystem kan företag kraftigt minska felfrekvensen, förlänga utrustningens livslängd och slutligen inse dubbel förbättring av produktionseffektivitet och produktkvalitet.